《现代铸铁技术》内容简介
适读人群 ：铸造企业相关技术人员
本书作者是来自一线的高级技术和管理人员，内容详实，技术先进，是相关技术人员必备的技术图书。
本书对铸铁发展简史、铸铁件生产方法、铸铁冶金学、铸铁检测检验方法、灰铸铁及球墨铸铁特点、铸铁的熔炼及铸造工艺、绿色铸造和智能铸造等方面进行了详尽的介绍，内容全面且实例丰富。本书经过多次修改完善，可作为铸造企业相关技术人员学习用书，具有很好的实用价值。
《现代铸铁技术》目录
前言 n
第1章铸铁发展简史1 n
1.1铸造技术发展简史1 n
1.2铸造技术及其发展趋势5 n
1.3灰铸铁6 n
1.4球墨铸铁7 n
1.5铸铁熔炼7 n
1.6现代铸铁技术展望8 n
第2章铸铁件及其生产方法10 n
2.1铸件的含义10 n
2.2铸件的分类10 n
2.3铸造方法的选择11 n
2.3.1优先采用砂型铸造11 n
2.3.2铸造方法应和生产批量 n
相适应12 n
2.3.3造型方法应适合工厂条件13 n
2.3.4要兼顾铸件的精度要求和 n
成本13 n
2.3.5模具及工装夹具的制造与 n
维护13 n
2.4造型工艺过程16 n
2.5制芯工艺过程20 n
2.5.1油砂芯工艺21 n
2.5.2壳芯工艺21 n
2.5.3热芯盒工艺21 n
2.5.4冷芯盒工艺21 n
2.5.5树脂自硬砂工艺21 n
2.63D打印砂型工艺过程22 n
2.6.13DP砂型工艺22 n
2.6.2SLS砂型工艺23 n
2.7熔炼工艺过程23 n
2.8铸件浇注和落砂24 n
2.9铸件清理方法24 n
第3章铸铁冶金学25 n
3.1铸铁类型25 n
3.1.1铸铁分类25 n
3.1.2铸铁牌号25 n
3.1.3各主要工业标准的铸铁牌号 n
对照26 n
3.2铁?碳?硅系27 n
3.2.1Fe?C、Fe?Fe3C双重相图28 n
3.2.2Fe?C?Si准二元相图28 n
3.3铸铁凝固结晶过程28 n
3.3.1铸铁的初生结晶30 n
3.3.2铸铁的共晶凝固30 n
3.3.3铸铁的共析转变32 n
3.4影响铸铁铸态组织的因素33 n
3.4.1冷却速度33 n
3.4.2温度33 n
3.4.3化学成分34 n
3.5孕育处理37 n
3.6铸铁凝固及冷却过程中的主要 n
缺陷形成原理及预防39 n
3.6.1铸铁的凝固冷却过程的 n
变化39 n
3.6.2缩孔和缩松的形成机理及 n
防治42 n
3.6.3铸造应力、变形的形成机理及 n
预防44 n
3.6.4非金属夹杂物和组织不均匀性 n
及其防治46 n
3.6.5气孔的形成及其防治50 n
第4章铸铁件检测和试验53 n
4.1技术条件53 n
4.2铁液质量检测58 n
4.2.1铁液温度测量58 n
4.2.2铁液成分检测59 n
4.3铸铁金相组织检测62 n
4.3.1铸铁中石墨的检测62 n
4.3.2铸铁金属基体组织检测64 n
4.3.3铸铁中碳化物分类检测67 n
4.3.4检测铸铁中磷共晶分类67 n
4.3.5铸铁共晶团检测68 n
4.4铸铁力学性能试验68 n
4.4.1铸铁拉伸试验69 n
4.4.2铸铁疲劳试验71 n
4.5铸件的检验72 n
4.5.1金属材料性能73 n
4.5.2铸件铸造表面粗糙度73 n
4.5.3铸件尺寸精度73 n
4.5.4铸件健全性检测73 n
第5章灰铸铁79 n
5.1灰铸铁分级79 n
5.1.1简介79 n
5.1.2金相组织分级79 n
5.2灰铸铁的性能84 n
5.2.1影响铸铁性能的因素85 n
5.2.2力学性能86 n
5.3灰铸铁的冶金质量指标90 n
5.4改善灰铸铁力学性能的途径90 n
5.4.1化学成分90 n
5.4.2合金元素91 n
5.4.3微量元素的影响92 n
5.4.4孕育处理92 n
5.4.5生产工艺因素92 n
第6章球墨铸铁94 n
6.1球墨铸铁牌号94 n
6.1.1球墨铸铁单铸试块性能94 n
6.1.2球墨铸铁附铸试样性能97 n
6.1.3铸件本体试样性能100 n
6.2固溶强化铁素球墨铸铁牌号及 n
力学性能100 n
6.2.1固溶强化铁素体球墨 n
铸铁100 n
6.2.2固溶强化铁素体球墨铸铁 n
硬度分类102 n
6.2.3固溶强化铁素体球墨铸铁 n
金相组织102 n
6.2.4固溶强化铁素体球墨铸铁 n
化学成分102 n
6.3铸铁石墨分类102 n
6.3.1石墨形态103 n
6.3.2球化分级103 n
6.3.3石墨大小104 n
6.4球墨铸铁的性能105 n
6.4.1抗拉强度、屈服强度及 n
伸长率105 n
6.4.2弹性模量107 n
6.4.3疲劳强度108 n
6.4.4冲击韧性109 n
6.4.5硬度111 n
6.4.6可加工性112 n
6.4.7渗漏性115 n
6.5球墨铸铁的化学成分115 n
6.5.1基本元素（碳、硅、锰、 n
磷、硫）115 n
6.5.2合金元素116 n
6.5.3微量元素117 n
6.6球化处理及孕育处理118 n
6.6.1严格控制118 n
6.6.2预处理120 n
6.6.3球墨铸铁球化处理工艺121 n
6.7球墨铸铁的热处理122 n
6.7.1去应力热处理122 n
6.7.2去碳化物退火(石墨化 n
退火)123 n
6.7.3硬化124 n
6.7.4调质处理（淬火和回火）128 n
6.7.5铁素体化129 n
6.7.6软化退火130 n
6.7.7正火（正常退火）131 n
第7章铸铁熔炼132 n
7.1熔炼工艺132 n
7.2冲天炉熔炼132 n
7.3感应电炉熔炼开始134 n
7.4电弧炉熔炼135 n
7.5炉料135 n
7.5.1生铁136 n
7.5.2废钢136 n
7.5.3回炉铁137 n
7.5.4铁合金137 n
7.5.5炉料遗传性影响137 n
7.6铸铁熔炼程序138 n
7.6.1氧在铁液中的作用及其对 n
铸铁质量的影响138 n
7.6.2铸铁孕育理论139 n
7.6.3铸铁感应炉熔炼制度140 n
7.7灰铸铁熔炼程序141 n
7.7.1灰铸铁熔炼配料工艺141 n
7.7.2电炉熔炼装料149 n
7.7.3电炉熔炼过程控制工艺149 n
7.8球墨铸铁熔炼程序153 n
7.8.1冶金预处理153 n
7.8.2球墨铸铁熔炼程序154 n
7.8.3脱硫处理154 n
7.8.4球化处理156 n
7.8.5孕育161 n
7.8.6球墨铸铁熔炼程序165 n
第8章铸件及铸造工艺设计167 n
8.1引言167 n
8.2铸件设计168 n
8.2.1铸件使用功能设计168 n
8.2.2铸件结构设计172 n
8.2.3铸铁件功能设计176 n
8.2.4铸铁件工艺设计177 n
8.2.5避免铸造缺陷的设计179 n
8.2.6铸铁件经济性设计179 n
8.3铸造工艺设计181 n
8.3.1铸造工艺虚拟设计系统 n
简介181 n
8.3.2浇注位置和分型面设定 n
原则182 n
8.3.3铸造工艺设计相关原则184 n
8.3.4铸造工艺参数188 n
8.3.5铸铁件浇注系统设计 n
规范191 n
8.3.6陶瓷过滤器浇注系统 n
设计200 n
8.3.7冒口设计规范202 n
8.3.8冷铁设计及应用规范207 n
8.4铸造工艺设计案例213 n
8.4.1某燃气轮机进气缸工艺案例213 n
8.4.2某蜗壳压缩机产品工艺 n
案例216 n
8.4.3某中速柴油机气缸盖铸件 n
生产工艺案例218 n
8.4.4某机床床身铸件工
