配合与塑混炼操作技术+2

内容简介

本书为“十三五”江苏省高等学校教材。 本书结合我国橡胶配合与塑炼、混炼生产工艺现状而编写，主括橡胶配方分析与计算、原材料加工称量、生胶塑炼、混炼四部分内容，内容简洁、规范、实用。 本书适合高等职业学校高分子材料类专业师生使用，也可供橡胶企业相关人员学训使用。

目录

单元一 配方分析与计算 1.1 学任务 1.2 橡胶产品分析 1.2.1 工作内容 1.2.2 产品使用情况资料的获得及分析 1.2.3 胶料在产品中的位置及作用分析和胶料能要求分析 1.3 配方收集 1.3.1 参考配方收集途径 1.3.2 配方分析 1.4 配方表示形式转换计算 1.4.1 配方的表示 1.4.2 基本配方转换为生产配方 1.4.3 母胶形式的基本配方转换为生产配方 1.4.4 生产配方转换为基本配方 1.5 配方基础计算 1.5.1 含胶率的计算 1.5.2 胶料密度的计算 1.6 配方成本计算 1.6.1 单位质量胶料成本计算 1.6.2 单位体积胶料成本计算 1.6.3 橡胶制品的胶料成本计算单元二 原材料加工称量 2.1 学任务 2.2 生胶加工 2.2.1 烘胶 2.2.2 切胶 2.3 大料自动输送称量投料 2.3.1 气力输送概述 2.3.2 输送炭黑及相关粉料的气力输送方式 2.3.3 气力输送系统的特点 2.3.4 常用的炭黑气力输送系统 2.3.5 炭黑正压密相气力输送系统组成 2.3.6 炭黑称量投料系统 2.4 油料自动输送称量投料 2.5 胶料输送称量投料系统 2.6 计算机智能控制系统 2.6.1 能和组成 2.6.2 炼胶自控系统工作步骤 2.7 小料称量 2.7.1 小粉料自动称量系统 2.7.2 小料半自动配料系统 2.7.3 上辅机工作过程单元三 生胶塑炼 3.1 学任务 3.2 生胶塑炼基础知识 3.2.1 概念 3.2.2 塑炼目的 3.2.3 塑炼机理 3.3 塑炼指标确定 3.3.1 塑炼胶种确定 3.3.2 塑炼指标确定 3.4 塑炼设备确定 3.4.1 开炼机 3.4.2 密炼机 3.4.3 螺杆机 3.5 开炼机塑炼r/> 3.5.1 开炼机塑炼段数确定 3.5.2 开炼机塑炼塑解剂选用 3.5.3 开炼机塑炼工艺条件确定 3.5.4 开炼机塑炼操作方法 3.5.5 开炼机塑炼工艺规程编制 3.5.6 开炼机r/> 3.5.7 开炼机炼胶r/> 3.6 密炼机塑炼r/> 3.6.1 密炼机塑炼段数确定 3.6.2 密炼机塑炼工艺条件确定 3.6.3 密炼机塑炼工艺规程编制 3.6.4 密炼机r/> 3.7 螺杆塑炼r/> 3.7.1 工艺条件确定 3.7.2 塑炼r/> 3.8 塑炼的后加工工序 3.9 塑炼效果分析 3.9.1 项目指标——门尼黏度测定 3.9.2 质量分析单元四 混炼 4.1 学任务 4.2 混炼基本知识 4.2.1 混炼胶的结构 4.2.2 分散程度对胶料能的影响 4.2.3 橡胶与配合剂混合过程 4.3 混炼设备选择 4.3.1 密炼机 4.3.2 开炼机 4.3.3 螺杆连续混炼机 4.4 密炼机混炼r/> 4.4.1 密炼机混炼加料顺序确定 4.4.2 密炼机混炼段数确定 4.4.3 密炼机混炼条件确定 4.4.4 密炼机混炼r/> 4.4.5 密炼机混炼工艺规程 4.5 开炼机混炼r/> 4.5.1 开炼机混炼工艺方法确定 4.5.2 开炼机混炼条件确定 4.5.3 开炼机混炼操作方法 4.5.4 开炼机混炼工作步骤 4.5.5 开炼机混炼工艺规程编制 4.6 混炼胶质量分析 4.6.1 硬度测定 4.6.2 密度的测定 4.6.3 橡胶硫化特测定（硫化仪） 4.6.4 混炼胶的主要质量问题及其原因 4.6.5 不合格混炼胶的法附表 单元一 配方分析与计算工作单 单元二 原材料加工称量工作单 单元三 生胶塑炼工作单 单元四 混炼工作单附录 配合与塑混炼操作技术国家精品在线开放课程学参考文献