连续铸钢生产+2

内容简介

本书作为冶金工程技术专业主干课程配套教材，系统地阐述了连铸过程的基本原理和工艺过程，介绍了连铸过程的新工艺、新设备和新技术。主要内括：钢的浇注概述、连铸设备、连铸基础理论、连铸工艺与操作、连铸结晶器保护渣、连铸坯质量控制、连铸耐火材料、连铸新技术发展与应用、连铸生产事故与处理等。各章均附有内容要点及课后复以及融媒体资源。本书内容突出了应用与新颖的特点，力求、实用，注重理论与实践相结合，着力反映现代连铸新工艺。 本书可作为高等学校教材，也可供从事钢铁生产的技术人员、管理人员以及相关专业的师生参考。

目录

1 绪论 1.1 钢的浇注概述 1.1.1 模铸 1.1.2 连铸 1.1.3 连铸的 1.1.4 连铸机的分类及特点 1.2 现代连铸技术的发展历程 1.2.1 国外连铸技术的发展 1.2.2 国内连铸技术的发展 1.2.3 里程碑式的连铸装备关键技术 1.3 连铸技术经济指标 课后复br/>2 连铸设备 2.1 连铸机的基本参数 2.1.1 规格的表示方法 2.1.2 连铸机几个重要参数 2.2 及回转台 2.2.1 2.2.2 回转台 2.3 中及中车 2.3.1 中 2.3.2 中车 2.4 结晶器 2.4.1 结晶器的类型与构造 2.4.2 结晶器的重要参数 2.4.3 结晶器的材质与寿命 2.4.4 结晶器断面调宽装置 2.4.5 结晶器的润滑 2.4.6 结晶器液位检测与控制 2.5 结晶器振动 2.5.1 结晶器振动的目的 2.5.2 结晶器的振动方式 2.5.3 结晶器的振动参数 2.6 铸坯导向、二次冷却装置 2.6.1 铸坯导向、二次冷却装置的作用 2.6.2 二次冷却喷嘴 2.6.3 方坯连铸机的铸坯导向装置 2.6.4 板坯连铸机的铸坯导向装置 2.6.5 二次冷却区快速更换装置 2.7 拉坯矫直装置 2.7.1 拉坯矫直装置的作用与要求 2.7.2 方坯连铸机的拉坯矫直装置 2.7.3 板坯连铸机的拉坯矫直装置 2.7.4 压缩浇注 2.8 引锭装置 2.8.1 弓l锭装置的作用与组成 2.8.2 引锭杆的装入 2.8.3 脱引锭装置 2.9 铸坯切割装置 2.9.1 火焰切割装置 2.9.2 机械切割装置 2.10 后部工序设备 2.10.1 出坯辊道 2.10.2 其他设备 课后复br/>3 连铸基础理论 3.1 钢液凝固结晶理论 3.1.1 钢液的结晶过程 3.1.2 钢液的结晶特点 3.2 连铸凝固传热特点 3.3 连铸坯凝固过程衡 3.4 结晶器的传热与凝固 3.4.1 结晶器内坯壳的形成 3.4.2 结晶器的传热计算 3.4.3 结晶器的散热量计算 3.4.4 影响结晶器传热的因素 3.5 二冷区的传热与凝固 3.5.1 二冷区的传热 3.5.2 二冷区的传热机理 3.5.3 影响二冷区传热的因素 3.5.4 二次冷却的计算原则 3.6 连铸坯的凝固结构及其控制 3.6.1 连铸坯的凝固结构 3.6.2 连铸坯凝固结构的控制 课后复br/>4 连铸工艺与r/> 4.1 连铸钢液准备及温度控制 4.1.1 连铸钢液成分的控制 4.1.2 连铸钢液洁净度 4.1.3 连铸钢液温度的控制 4.2 连铸中冶金与结晶器冶金 4.2.1 中冶金 4.2.2 结晶器冶金 4.3 无氧化保护浇注 4.3.1 到中注流的保护 4.3.2 中到结晶器注流的保护 4.4 连铸拉速的控制 4.4.1 连铸拉速的确定 4.4.2 连铸拉速的控制 4.5 连铸过程冷却控制 4.5.1 结晶器一次冷却控制 4.5.2 二冷区二次冷却控制 4.6 连铸操作工艺 4.6.1 主要工艺参数的确定 4.6.2 连铸机运行模式 4.6.3 浇注前的准备 4.6.4 浇钢r/> 4.6.5 中快换 4.6.6 浸入式水口更换 4.6.7 浇注结束 4.6.8 无水封顶技术开发与应用 课后复br/>5 连铸结晶器保护渣 5.1 保护渣的类型能 5.1.1 保护渣的类型 5.1.2 保护渣能 5.2 保护渣的结构和理化能 5.2.1 保护渣结构 5.2.2 保护渣的理化能 5.3 保护渣的配置与选择 5.3.1 保护渣的配置 5.3.2 保护渣的选择 课后复br/>6 连铸坯质量控制 6.1 连铸坯质量含义 6.2 连铸坯的洁净度 6.2.1 洁净钢的概念及要求 6.2.2 连铸坯中夹杂物的类型 6.2.3 影响连铸坯洁净度的因素 6.2.4 减少连铸坯夹杂物的方法 6.3 连铸坯表面质量 6.3.1 连铸坯表面缺陷的类型 6.3.2 连铸坯裂纹形成机理 6.3.3 表面裂纹 6.3.4 深振痕 6.3.5 表面夹渣 6.3.6 皮下气泡与气孔 6.3.7 表面凹坑和重皮 6.3.8 表面划伤 6.3.9 表面其他缺陷 6.3.10 连铸坯表面质量缺陷的检查与清理 6.4 连铸坯内部质量 6.4.1 内部裂纹 6.4.2 中心偏析和疏松 6.5 连铸坯的外观质量 6.5.1 鼓肚变形 6.5.2 菱形变形 6.5.3 圆坯变形 课后复br/>7 连铸耐火材料 7.1 用耐火材料 7.1.1 耐火材料的要求 7.1.2 内衬材质 7.2 中用耐火材料 7.2.1 中耐火材料要求 7.2.2 中内衬材质 7.3 连铸能耐火材料 7.3.1 长水口 7.3.2 塞棒 7.3.3 浸入式水口 7.3.4 滑动水口 7.3.5 透气砖 课后复br/>8 连铸工艺新技术发展与应用 8.1 薄板坯连铸连轧技术 8.1.1 薄板坯连铸连轧技术特点 8.1.2 薄板坯连铸连轧的发展历程 8.1.3 薄板坯连铸连轧的关键技术 8.2 带钢铸轧技术 8.2.1 双辊薄带铸轧工艺及特点 8.2.2 薄带铸轧技术发展现状 8.3 H型钢连铸技术 8.3.1 H型钢连铸机的特点 8.3.2 H型钢连铸工艺的特点 8.4 大型连铸装备技术 8.4.1 特大断面连铸机 8.4.2 板坯厚度不小于300mm的板坯连铸机 8.4.3 宽度大的厚板坯连铸机及特宽板坯连铸机 8.4.4 大型不锈钢板坯连铸机 8.4.5 直径φ500mm以上特大圆坯连铸机 8.4.6 大方坯连铸机 8.4.7 特种连铸机的发展方向 8.5 连铸轻压下技术及凝固末端重压下技术 8.6 电磁搅拌技术 8.6.1 连铸电磁搅拌技术的 8.6.2 连铸电磁搅拌的原理与作用 8.6.3 电磁搅拌的分类 8.6.4 白亮带 8.6.5 结晶器电磁制动 8.7 连铸坯热装和直接轧制 8.7.1 连铸坯热装和直接轧制工艺流程 8.7.2 连铸坯热装和直接轧制的关键技术 8.7.3 热装和直接轧制研究现状及发展趋势 课后复br/>9 连铸生产事故与处理 9.1 事故 9.1.1 透红 9.1.2 漏钢 9.1.3 滑板失控 9.1.4 滑板间刺钢 9.2 中事故 9.2.1 中透红 9.2.2 中漏钢 9.2.3 中钢水喷溅事故 9.2.4 中塞棒失控 9.3 结晶器事故 9.3.1 结晶器下渣 9.3.2 浇注过程浸入式水口异常 9.3.3 结晶器溢钢 9.3.4 漏钢事故 9.3.5 停浇封顶渗钢事故 9.4 水系统故障 9.5 卧坯事故 9.6 切割区域事故参考文献